职业技能鉴定培训读本(高级工)--钣金工

前言
在科技突飞猛进、知识日新月异的今天，国际经济和科技的竞争越来越围绕人才和知识的竞争展开。工程技术是科学技术和实际应用之间的桥梁。随着社会和科学技术的发展，工程技术的范围不断扩大，手段日益丰富更新，但其强烈的实践性始终未变。在工程技术人才中，具有丰富实际经验的技术工人是不可或缺的重要组成部分。近年来技术工人队伍的严重缺乏，已引起广泛重视。为此，教育部启动了“实施制造业和服务业技能型紧缺人才培养工程”。从2002年下半年起，国家劳动和社会保障部实施了“国家高技能人才培养工程”，并建立了“国家高技能人才（机电项目）培养基地”。这是落实党中央、国务院提出“科教兴国”战略方针的重要举措，也是中国人力资源开发的一项战略措施。这对于全面提高劳动者素质，培育和发展劳动力市场，促进培育与就业结合，推行现代企业制度，深化国有企业改革，促进经济发展都具有重要意义。
《劳动法》第八章第六十九条规定：“国家规定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定”。《职业教育法》第一章第八条明确指出：“实施职业教育应当根据实际需要，同国家制定的职业分类和职业登记标准相适应，实行学历文凭、培训证书和职业资格证书制度”。职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业（或复合性职业）所必备的学识和技能的证明，它是劳动者求职、任职、开业的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据，也是境外从业与就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。
根据这一形势，化学工业出版社组织吉化集团公司、河北科技大学、天津大学、天津军事交通学院等单位有关人员，根据2000年3月2日国家劳动和社会保障部部长令（第6号）发布的就业准入的相关职业（工种），组织编写了《职业技能鉴定培训读本（高级工）》（以下简称《读本》）,包括《工具钳工》、《检修钳工》、《装配钳工》、《管工》、《铆工》、《电焊工》、《气焊工》、《维修电工》、《仪表维修工》、《电机修理工》、《汽车维修工》、《汽车维修电工》、《汽车维修材料工》、《摩托车维修工》、《车工》、《铣工》、《刨插工》、《磨工》、《镗工》、《铸造工》、《锻造工》、《钣金工》、《加工中心操作工》、《热处理工》、《制冷工》、《气体深冷分离工》、《防腐蚀工》、《起重工》、《锅炉工》等29种，以满足高级工培训市场的需要。本套《读本》的编写人员为生产一线的工程技术人员、高级技工以及长期指导生产实习的专家等，具有丰富的实践和培训经验。
这套《读本》是针对高级技术工人和操作工而编写的，以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，在内容上以中级作为起点，但重点为高级，注重实践性、启发性、科学性，做到基本概念清晰，重点突出，简明扼要，对基本理论部分以必须和够用为原则，突出技能、技巧，注重能力培养。并从当前高级技工队伍素质的实际出发，努力做到理论与实际相结合，深入浅出，通俗易懂；面向生产实际，强调实践，书中大量实例来自生产实际和教学实践；在强调应用、注重实际操作技能的同时，反映新知识、新技术、新工艺、新方法的应用和发展。
本书是《钣金工》。依据《国家职业标准》的要求，主要介绍了高级钣金工所必须掌握的基本知识和技能。内容系统性强，主要按照制图基础、展开放样、材料的选择、下料、成形、连接、加工定位和夹紧、零件的装配、产品质量检验等工艺过程顺序进行编写，力求使读者学习并掌握钣金零件制作的基本原理、工艺和基本方法。
本书可作为高级钣金工的培训教材，也可供企业技术工人增长专业知识和提高工作技能参考。
本书由天津大学机械学院倪为国、项忠霞编写。在编写过程中，得到了很多同志热情的帮助，特别是本校机械学院资料室王刚、王丽茹老师在本书编写过程中，给予了极大的支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免有缺点、错误，敬请读者批评指正。


编者
2004年7月

本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级钣金工所必须掌握的基本知识和技能。内容系统性强，主要按照制图基础、展开放样、材料的选择、下料、成形、连接、加工定位和夹紧、零件的装配、产品质量检验等工艺过程顺序进行编写，力求使读者学习并掌握钣金零件制作的基本原理、工艺和基本方法。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。本书可作为高级钣金工的培训教材，也可供企业技术人员增长专业知识和提高工作技能参考使用。

第1章 制图基础
 1. 1 空间立体的投影基础
 1. 2 空间立体的截交线和相贯线
 1. 3 机件的形体分析及表达方式
 1. 4 标准件与常用件
 1. 5 零件的尺寸标注
 1. 6 零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度
 1. 7 装配图
 
第2章 展开放样
 2. 1 基本立体表面的展开
 2. 2 平面或曲面组合表面的表面展开 
 2. 3 截交、相贯立体表面展开
 2. 4 型钢构件的展开
 
第3章 常用金属材料、板厚处理和划线
 3. 1 常用金属材料
 3. 2 金属材料的热处理
 3. 3 原材料的矫正
 3. 4 板厚处理地
 3. 5 加工余量及咬口
 3. 6 划线工艺
 
第4章 下料
 4. 1 剪切
 4. 2 锯切
 4. 3 冲裁
 4. 4 气割
 4. 5 其他切割方法
 4. 6 下料精度、节约用料和下料后预加工
 
第5章 成形
 5. 1 弯曲
 5. 2 拉深
 5. 3 其他成形方法
 
第6章 连接
 6. 1 咬接
 6. 2 胀接
 6. 3 铆接
 6. 4 手弧焊
 6. 5 气焊
 6. 6 钎焊
 6. 7 其他焊接方法
 6. 8 特种焊接方法
 
第7章 工件的定位、夹紧和零件的装配
 7. 1 工件的定位和夹紧
 7. 2 装配工艺
 
第8章 全面质量管理和产品质量检验
 8. 1 质量的形成
 8. 2 质量管理体系的建立
 8. 3 产品质量检验