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化学热处理实用技术

化学热处理实用技术

  • 作者
  • 齐宝森、王忠诚主编

《化学热处理实用技术》在简述化学热处理基本概念、基本过程、提高化学热处理过程速率和质量途径的基础上,剖析了高温化学热处理(渗碳、碳氮共渗、渗硼、渗金属等)、低温化学热处理(渗氮、氮碳共渗、渗硫、渗锌等)、多元共渗以及复合处理的工艺特点,以及应用实例等。 全书知识性与实用性并重,强化对新技术、新工艺的说明,侧重于结合生产实际应用及实例来进一步强化基础知识,以满足现...


  • ¥158.00

ISBN: 978-7-122-37018-1

版次: 1

出版时间: 2021-01-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-37018-1

语种:汉文

开本:16

出版时间:2021-01-01

装帧:平

页数:484

编辑推荐

热处理是绝大多数机械零部件都要进行的表面处理工艺之一。表面热处理主要是通过渗入各种元素,使材料的硬度以及其他的性能得以提高。某些零件,如常用的一些轴类零件和齿轮,经过表面热处理,硬度可以提高一倍以上,实用寿命可以提高2倍以上。本书是由山东大学知名教授编写,汇集了数十年的教学和科研经验,尤其是涵盖作者参与解决了大量企业遇到的实际困难的案例,便于一线技术人员参考。

作者简介

齐宝森,山东大学(已经退休),教授,博士生导师,主要从事机械工程材料、材料科学基础、表面工程课程以及新型材料选修课程的教学工作,科研方面主要从事金属材料的表面工程及化学热处理。曾经出版过《化学热处理技术》《齿轮热处理200例》《复合热处理技术与经典案例》等著作。

精彩书摘

《化学热处理实用技术》在简述化学热处理基本概念、基本过程、提高化学热处理过程速率和质量途径的基础上,剖析了高温化学热处理(渗碳、碳氮共渗、渗硼、渗金属等)、低温化学热处理(渗氮、氮碳共渗、渗硫、渗锌等)、多元共渗以及复合处理的工艺特点,以及应用实例等。 全书知识性与实用性并重,强化对新技术、新工艺的说明,侧重于结合生产实际应用及实例来进一步强化基础知识,以满足现实生产及其快速发展的实际需要。 本书主要适用于机械类各专业特别是热处理行业的工程技术人员、管理人员及高级技术工人,同时也可供相关专业的在校师生参考。

目录

第1章化学热处理概论1
1.1有关化学热处理的基本概念1
1.1.1化学热处理的定义及主要特征1
1.1.2化学热处理的分类1
1.1.3化学热处理的特点2
1.1.4化学热处理的目的3
1.2化学热处理的基本过程和条件4
1.2.1化学热处理的基本过程4
1.2.2化学热处理的条件5
1.3化学热处理技术的新发展5
1.3.1采用新工艺,不断优化化学热处理技术5
1.3.2稀土元素在化学热处理中的作用6
1.3.3化学催渗在化学热处理中的作用6
1.3.4物理催渗在化学热处理中的作用7
1.3.5表面工程与化学热处理复合处理技术的应用和发展13
1.3.6金属表面自纳米化对化学热处理过程的影响13
1.3.7化学热处理过程的计算机模拟与智能化15
1.3.8化学热处理发展的总目标与发展趋势15

第2章渗碳工艺及其应用17
2.1概述17
2.1.1渗碳工艺特点及对渗碳层的技术要求17
2.1.2渗碳层的测定20
2.1.3渗碳用钢及渗碳前的预备热处理22
2.1.4渗碳介质与碳势控制26
2.1.5渗碳后的热处理与渗碳层的组织、性能29
2.2气体渗碳工艺及应用34
2.2.1气体渗碳工艺参数34
2.2.2气体渗碳法的分类、特点及渗碳剂的选择35
2.2.3井式炉气体渗碳38
2.2.4密封箱式炉气体渗碳47
2.2.5连续气体渗碳炉56
2.2.6真空渗碳(低压渗碳)工艺及应用58
2.2.7深层渗碳工艺及应用61
2.2.8高温渗碳工艺64
2.2.9化学催渗渗碳工艺65
2.2.10气体渗碳应用及实例分析67
2.3固体、液体与其他渗碳工艺及应用78
2.3.1固体渗碳工艺及应用78
2.3.2液体渗碳工艺及应用88
2.3.3离子渗碳工艺及应用95
2.3.4感应加热渗碳工艺100
2.3.5碳化物(K)弥散强化渗碳工艺100
2.3.6电解渗碳工艺102
2.3.7局部渗碳工艺102
2.4渗碳质量控制103
2.4.1渗碳(碳氮共渗)设备103
2.4.2渗碳过程的质量控制104
2.4.3渗碳操作的质量控制107
2.4.4渗碳检验的质量控制107
2.4.5渗碳件常见缺陷及其控制110
2.4.6实例2.6球磨机渗碳淬火齿轮轴断裂的失效分析及对策112

第3章碳氮共渗工艺及其应用120
3.1概述120
3.1.1氮原子的渗入对渗层组织转变的影响120
3.1.2碳氮共渗的特点121
3.1.3碳氮共渗工艺的分类123
3.1.4碳氮共渗的技术条件123
3.1.5碳氮共渗用材及共渗后的热处理124
3.1.6碳氮共渗件的组织与性能126
3.2气体碳氮共渗工艺及应用128
3.2.1气体碳氮共渗的温度和保温时间128
3.2.2气体碳氮共渗介质129
3.2.3气体碳氮共渗工艺132
3.2.4气体碳氮共渗应用实例及分析138
3.3真空、液体、离子及其他碳氮共渗工艺及应用146
3.3.1真空碳氮共渗146
3.3.2液体碳氮共渗149
3.3.3离子碳氮共渗152
3.3.4其他碳氮共渗工艺154
3.3.5碳氮共渗工艺应用实例分析156
3.4碳氮共渗质量控制166
3.4.1气体碳氮共渗过程的质量控制166
3.4.2气体碳氮共渗操作的质量控制168
3.4.3碳氮共渗检验的质量控制169
3.4.4碳氮共渗常见的缺陷及其控制171
3.4.5碳氮共渗质量控制实例分析172

第4章渗氮工艺及其应用176
4.1概述176
4.1.1渗氮及其特点176
4.1.2渗氮原理与渗氮层的组织形态177
4.1.3渗氮用钢178
4.1.4渗氮钢的预备热处理及力学性能180
4.2气体渗氮工艺及应用182
4.2.1气体渗氮设备183
4.2.2气体渗氮工艺过程与参数183
4.2.3气体渗氮工艺规范与操作过程189
4.2.4气体渗氮层的组织与性能202
4.2.5渗氮件的质量检测203
4.2.6气体渗氮常见缺陷与质量控制205
4.2.7气体渗氮氮势控制及应用208
4.3离子渗氮工艺及应用213
4.3.1离子渗氮设备214
4.3.2离子渗氮的基本原理216
4.3.3离子渗氮工艺参数与操作过程217
4.3.4离子渗氮层的组织与性能223
4.3.5离子渗氮常见缺陷与质量控制225
4.3.6离子渗氮工艺应用及实例分析226
4.4真空脉冲渗氮工艺235
4.4.1真空脉冲渗氮的特点235
4.4.2真空脉冲渗氮设备236
4.4.3真空脉冲渗氮工艺参数及其对渗层深度与硬度的影响236
4.4.4真空脉冲渗氮的应用237
4.5活性屏离子渗氮工艺及其应用239
4.6其他渗氮工艺简介240
4.6.1氯化铵催化(洁净)渗氮241
4.6.2电解气相催渗渗氮242
4.6.3弹性振荡渗氮245
4.6.4高温快速渗氮245
4.6.5形变渗氮246
4.6.6高频感应加热气体渗氮247
4.6.7加钛催渗渗氮(或渗钛渗氮)249
4.6.8激光渗氮250
4.6.9磁场中渗氮250
4.6.10固体渗氮250
4.6.11盐浴渗氮250
4.6.12预氧化两段快速渗氮工艺251
4.6.13加氧渗氮法252
4.6.14高压气体渗氮253
4.6.15流态床渗氮253
4.6.16净化气氛强韧化渗氮254
4.6.17短时渗氮254
4.6.18可控渗氮255

第5章氮碳共渗工艺及其应用256
5.1氮碳共渗的原理及特点256
5.1.1概述256
5.1.2氮碳共渗用状态图256
5.1.3氮碳共渗的原理258
5.1.4氮碳共渗的特点262
5.2氮碳共渗的工艺方法263
5.2.1气体氮碳共渗工艺263
5.2.2液体(盐浴)氮碳共渗工艺269
5.2.3离子氮碳共渗工艺277
5.2.4真空脉冲氮碳共渗工艺279
5.3氮碳共渗后的性能与组织280
5.3.1氮碳共渗后的组织280
5.3.2氮碳共渗后的性能281
5.4氮碳共渗的质量控制283
5.4.1氮碳共渗件的质量检验283
5.4.2氮碳共渗件常见缺陷及质量控制284
5.5氮碳共渗应用实例286
5.5.1实例5.1W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空脉冲氮碳共渗表面强化286
5.5.2实例5.240Cr钢主驱动齿轮气体氮碳共渗表面强化288
5.5.3实例5.3粉碎机筛片的氮碳共渗化学热处理强化291
5.5.4实例5.4内燃机气门的液体氮碳共渗表面强化292
5.5.5实例5.5气门锻模的液体氮碳共渗表面强化295
5.5.6实例5.640Cr高速柴油机凸轮轴双联齿轮的盐浴氮碳共渗表面强化298
5.5.7实例5.7凸轮轴的气体氮碳共渗化学热处理强化300
5.5.8实例5.8W6Mo5Cr4V2钢等制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗表面强化301
5.5.9实例5.9H13钢制压铸模的稀土离子氮碳共渗表面强化303
5.5.10实例5.106Cr5Mo3W2VSiTi钢制六方下冲模真空脉冲氮碳共渗表面强化306

第6章渗硼、渗金属等奥氏体状态的化学热处理工艺及其应用308
6.1渗硼工艺及应用308
6.1.1渗硼及其适用范围、技术要求308
6.1.2渗硼方法及其特点309
6.1.3渗硼工艺及其控制316
6.1.4渗硼层的组织和性能319
6.1.5渗硼工艺的应用及实例分析327
6.1.6渗硼质量控制331
6.2渗金属工艺及应用333
6.2.1概述333
6.2.2常用渗金属工艺方法334
6.2.3钢件渗金属后的热处理337
6.2.4常见渗金属层的组织和性能337
6.2.5渗铬工艺及应用339
6.2.6渗钒工艺及应用348
6.2.7渗金属工艺的工业应用351
6.3渗铝、渗硅工艺及应用353
6.3.1渗铝、渗硅的含义与作用353
6.3.2渗铝工艺的分类与特点353
6.3.3渗铝层的组织与性能359
6.3.4渗铝常用热处理工艺与应用363
6.3.5渗硅工艺、适用范围、技术要求与操作守则365
6.3.6渗硅的组织、性能与应用368
6.4渗金属实例分析与质量控制371
6.4.1渗金属实例分析371
6.4.2渗金属质量控制377

第7章渗硫、渗锌等铁素体状态的化学热处理工艺及其应用381
7.1渗硫工艺及应用381
7.1.1渗硫工艺的分类与特点381
7.1.2渗硫层的组织与性能384
7.1.3渗硫质量控制385
7.1.4渗硫工艺的应用与实例分析385
7.2渗锌工艺及应用388
7.2.1渗锌工艺的分类与特点388
7.2.2渗锌层的组织与性能392
7.2.3渗锌质量控制395
7.2.4渗锌工艺的应用及实例分析396
7.3低温化学热处理渗层组织、性能及工艺方法的选择399
7.3.1钢件低温化学热处理的渗层组织和性能399
7.3.2低温化学热处理工艺方法的选择403

第8章多元共渗工艺及其应用407
8.1概述407
8.1.1多元共渗的含义和目的407
8.1.2多元共渗对渗层形成及性能的影响407
8.2含硼的多元共渗及应用407
8.2.1硼铝共渗与硼铬共渗407
8.2.2硼钒、硼锆与硼钛共渗410
8.2.3硼稀土与硼硅共渗411
8.2.4硼氮共渗413
8.3含铝、含铬的多元共渗及应用413
8.3.1含铝的多元共渗413
8.3.2含铬的多元共渗416
8.4含氮、含硫氮的多元共渗工艺及应用420
8.4.1含氮的多元共渗工艺420
8.4.2含硫氮的多元共渗工艺423

第9章表面工程与化学热处理的复合处理工艺及其应用433
9.1整体热处理与化学热处理的复合热处理工艺433
9.1.1化学热处理+整体热处理的复合热处理工艺433
9.1.2整体热处理+化学热处理的复合热处理工艺438
9.2高能束表面热处理强化与化学热处理复合处理工艺及应用439
9.2.1高能束相变硬化与化学热处理的复合处理工艺及应用439
9.2.2高能束表面熔覆与化学热处理的复合处理工艺及应用444
9.2.3激光表面熔凝与化学热处理的复合处理工艺及应用445
9.2.4激光表面合金化与化学热处理的复合处理工艺及应用446
9.2.5激光冲击硬化与化学热处理的复合处理工艺及应用447
9.2.6离子束表面强化与化学热处理的复合处理工艺及应用447
9.3表面热处理与化学热处理的复合热处理工艺及应用450
9.3.1化学热处理+表面淬火的复合热处理工艺450
9.3.2高频淬火+低温渗硫的复合热处理工艺453
9.4化学转化膜与化学热处理的复合处理工艺及应用453
9.4.1化学转化膜概述453
9.4.2氧化处理与渗氮(氮碳共渗)的复合处理工艺454
9.4.3预氧化+渗碳的复合处理工艺456
9.4.4硫氮共渗与氧化(蒸汽)处理的复合处理工艺456
9.4.5渗氮与磷化处理的复合处理工艺457
9.4.6QPQ复合处理工艺457
9.5电镀与化学热处理的复合处理工艺及应用462
9.5.1概述462
9.5.2电镀铬+化学热处理的复合处理工艺及应用463
9.5.3离子渗氮+电刷镀的复合处理工艺及应用463
9.5.4电刷镀Ni-W+氮碳共渗的复合处理工艺及应用464
9.6复合化学热处理工艺及应用466
9.6.1与渗金属有关的复合渗工艺466
9.6.2与渗氮(或氮碳共渗)有关的复合渗工艺468
9.6.3与渗硼有关的复合渗工艺470
9.6.4与低温渗硫(硫氮共渗)有关的复合渗工艺471
9.7表面形变与化学热处理的复合处理工艺及应用472
9.7.1形变过程对扩散作用的影响472
9.7.2形变强化与化学热处理的复合处理工艺472
9.7.3晶粒多边化处理+化学热处理的复合处理工艺476
9.8气相沉积与化学热处理的复合处理工艺及应用477
9.8.1概述477
9.8.2物理气相沉积(PVD)+化学热处理的复合处理工艺477
9.8.3离子渗氮+等离子化学气相沉积的复合处理工艺479
9.9表面纳米化与化学热处理的复合处理工艺及应用479
9.9.1概述479
9.9.2金属表面纳米化+化学热处理的复合处理效果480

参考文献482

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