汽车工业在国民经济中的地位越来越重要,在许多地方已经是支柱产业,特别进入21世纪后,随着经济的发展,我国的汽车工业得到了突飞猛进的发展,汽车的数量、质量都有飞跃。然而我国汽车的质量在某些方面还有待提高,如汽车在防止腐蚀方面与国外尚有差距。国产汽车投入使用1~2年后就出现腐蚀,3~4年就有部件腐蚀穿孔。而加拿大汽车的腐蚀规范要求表面出现穿孔腐蚀至少为3年,支承部件出现穿孔腐蚀至少为6年;美国的标准要求表面出现腐蚀至少为3年,支承部件出现穿孔腐蚀至少为6年;日本的要求分别为6年和10年。由此可见我国汽车工业在这方面还需要提高。 另一方面,汽车生产方式正发生变化:采购零部件全球化、生产装配模块化、以较快的速度开发新产品、降低成本指标,满足市场需求。汽车零部件的防锈包装技术,能够有效提高汽车的制造质量和使用寿命。为此我们参考有关防锈资料和近年来国外的新材料、新工艺、新设备、新技术编写本书,希望与大家共同提高和交流汽车防止腐蚀的经验。 造成汽车腐蚀的原因不仅有外部环境因素,还有材料、设计、工艺、使用和管理等多方面的原因,因此解决汽车腐蚀的问题需要各方面的共同配合。所以我们希望本书能给汽车制造、材料生产、设计单位以及管理部门的管理人员、技术人员和生产人员以参考,也希望能供研究部门的研究人员和大专院校有关专业的师生参考。 本书由胡林林和徐文嘉组织编写。第1章由徐文嘉、胡林林编写;第2章由徐文嘉编写;第3、4章由胡林林编写;第5章由胡林林、王克俭、刘冰、李成编写;第6章由刘冰编写;第7、8章由姜婷娟编写;第9章由胡林林、黄竹山编写。全书由胡林林和徐文嘉统稿。王锡春和萧怀斌研究员级高级工程师审核全稿,并提供大量的资料,谨在此表示衷心的感谢。 由于作者水平所限,书中难免存在缺点和错误,恳请读者批评指正。 编著者 2003年11月
本书全面、系统地介绍汽车设计、加工制造和维护过程中,涉及的防锈、防蚀和防护技术,对汽车工业和机电制造业均有一定的指导意义。本书共计9章,分别介绍汽车腐蚀及其防锈技术基础,除锈、清洗和防锈包装材料,金属表面除锈处理,清洗技术,防锈工艺和防锈管理,劳动安全保护,废料处理和环境保护,防锈材料的检验分析方法和标准。本书可为读者提供大量详实而有用的技术信息、工艺方法、应用实例等,实用性较强。
第1章汽车防锈技术概论/1 11汽车防锈的重要性/1 111防锈技术对汽车的影响/1 112汽车防锈技术的现状与发展趋势/3 12金属腐蚀基础/5 121化学腐蚀/5 122电化学腐蚀/6 123金属腐蚀类型及预防措施/10 13大气腐蚀及其控制/13 131大气腐蚀特征/13 132工业大气腐蚀/15 133海洋大气腐蚀/16 134防止大气腐蚀的方法/17 14汽车腐蚀与防护/18 141汽车的腐蚀/18 142汽车的防护技术/23 参考文献/29 第2章除锈、清洗和防锈包装材料/30 21缓蚀剂/30 211缓蚀剂的作用机理/30 212中性水溶液缓蚀剂/34 213酸性介质中的缓蚀剂/37 214碱性介质中的缓蚀剂/39 215油溶性缓蚀剂/39 216缓蚀剂研究进展/43 22清洗材料/44 221清洗液分类/44 222表面活性剂/45 223助洗剂及缓蚀剂/51 224各类清洗剂的特点及选用/52 23防锈水及其选用/53 24防锈油脂及其选用/54 25防锈保护蜡、防锈保护涂料及防锈保护膜/57 26防锈切削冷却液/60 261油基切削液/61 262水基切削液/63 27气相缓蚀剂、气相防锈材料及其选用/64 28可剥性塑料/68 29包装材料及其他/69 参考文献/71 第3章金属表面除锈处理/73 31常见的金属锈层特征/73 32金属表面除锈的目的/74 33钢铁材料除锈标准/75 331瑞典SIS 055900标准/76 332GB 8923—88标准/77 34机械法除锈/79 341手工除锈/79 342机械打磨除锈/81 343滚光法除锈/83 344喷丸(砂)和抛丸除锈/83 345火焰法清除旧涂膜/87 35化学法除锈/87 351钢铁材料除锈/88 352有色金属酸洗/98 36钢板除锈方法比较/99 37典型的除锈应用实例/99 371铸件抛丸处理/99 372大梁钢板硫酸酸洗工艺/101 373转向轴等工件盐酸酸洗工艺/103 参考文献/105 第4章清洗技术/106 41清洗技术要素/107 42清洗方法的特点/107 43清洗工艺及设备/109 431浸泡清洗/109 432电解清洗/109 433喷射清洗/110 434气相清洗及其组合清洗/111 435高压喷射清洗/113 436超声波清洗/116 437多步清洗/120 438熔盐法清洗/120 439功能装置/121 44清洗工艺的选择/128 45清洗效果评价方法/128 451定性评价方法/129 452定量评价方法/130 46清洗缺陷及解决措施/131 47清洗工艺实例/132 471钢板清洗工艺/132 472发动机缸体清洗工艺/134 473发动机装配前清洗工艺/137 474变速箱结合齿超声波清洗工艺/138 475汽车修理中的清洗/139 参考文献/140 第5章汽车的防锈保护/141 51工序间防锈/141 511防锈方法/141 512防锈工艺及静电涂油设备/145 513仓库防锈/152 514运输过程中防锈要求/154 52汽车零部件的防锈包装/154 521汽车备件防锈包装方法/154 522汽车备件的防锈包装工艺/161 523散装车CKD和SKD件的防锈包装/165 524防锈包装设备/167 53整车的防锈保护技术/168 531汽车内腔防锈/168 532发动机、底盘部位的防锈保护/174 533涂膜的保护工艺/175 534工装及设备的技术要求/177 535出口载货汽车防锈保护应用实例/182 54机械设备及工具类的防锈/186 541使用中机械设备的防锈/186 542暂停使用设备及工具的防锈/187 55轿车维修中的防锈保护/188 参考文献/188 第6章防锈管理/190 61汽车防锈管理的特点/190 62防锈管理目标/191 63质量管理与质量保证体系/192 631ISO 9000族质量管理与质量保证标准/192 632ISO 14000系列环境质量管理与保证标准/194 633美国汽车工业质量保证标准QS 9000/195 634德国汽车工业质量保证标准VDA 6/196 635传统的防锈管理方案/197 64防锈管理信息系统/198 65防锈管理环节/198 651营销过程的防锈管理/199 652产品设计过程的防锈管理/199 653工艺规划过程的防锈管理/200 654改进过程的防锈管理/209 655采购过程的防锈管理/210 656制造过程的防锈管理/211 657储存过程的防锈管理/213 658装卸过程的防锈管理/215 659运输过程的防锈管理/215 6510其他过程的防锈管理/219 66防锈管理实例/220 661制造过程的质量控制/220 662某拨杈厂防锈工作的改进/220 663准时化生产/222 664防锈设备运营成本控制/223 665油嘴的防锈包装/224 666齿轮防锈/224 667除锈质量控制/224 668清洗过程管理/226 669防锈质量控制/226 参考文献/227 第7章劳动安全保护/228 71酸洗操作的安全防护/228 72清洗操作的劳动安全和环境保护/229 73防锈作业的劳动安全/231 731防锈材料贮存的安全注意事项/231 732防火安全设施及灭火方法/232 74化验室安全知识/233 参考文献/234 第8章废料处理和环境保护/235 81废气、废水的来源与危害/235 82工业废水允许排放标准/236 83废气的治理/236 84废水的处理/237 841减少废水排放量/237 842酸洗废水的处理/238 843废酸液的回收处理/240 844清洗及切削废水的处理方法/241 845亚硝酸钠防锈废水的处理方法/244 85悬浮物的处理/244 86清洗作业的噪声治理/245 参考文献/245 第9章防锈材料的检验、分析方法/246 91酸洗材料及检验方法/246 911生产过程中的分析方法/246 912酸洗缓蚀剂的检验方法/248 92金属清洗剂、合成切削液及检验方法/250 921清洗过程中的分析方法/250 922金属清洗剂检验方法/251 923合成切削液的检验方法/254 93防锈材料及检验方法/255 931试验准备/255 932防锈水的性能分析/257 933防锈油脂的检验方法/258 934防锈蜡的检验方法/259 935气相防锈材料的检验方法/262 936涂膜保护涂料及其去除剂的检验方法/265 937轿车保护膜的检验方法/267 94整车的腐蚀耐久性试验方法/268 941试验设备/268 942试验场的试验项目/269 943整车腐蚀的评价方法/271 参考文献/271 附录1常用的油溶性缓蚀剂/272 附录2国产部分酸性介质用缓蚀剂/282 附录3水基清洗剂配方举例/285 附录4防锈油配方举例/288 附录5防锈脂配方举例/292 附录6切削液配方举例/294 附录7常用的气相防锈纸及粉末/299 附录8液体手套配方/302 附录9相关标准目录/303
ISBN:7-5025-5189-1
语种:中文
开本:16
出版时间:2004-03-14
装帧:平装
页数:320