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氯安全管理指南

氯安全管理指南

  • 作者
  • 胡永强主编中国氯碱工业协会组织编写

本书作为近年来氯安全生产和管理的经验总结与集成,涉及氯的生产、贮存、运输、使用等各个环节,详细介绍了氯的物理、化学和危险特性,氯的生产与安全,液氯的贮存与安全,液氯充装与安全,液氯气化器与安全,液氯管道输送安全管理,氯中三氯化氮,液氯钢瓶的安全管理,液氯罐箱、罐车(槽罐车)的安全管理,涉氯设备防腐,氯生产中的管道、管件、阀门、法兰及垫片,氯的职业危害,氯气泄...


  • ¥128.00

ISBN: 978-7-122-38114-9

版次: 1

出版时间: 2021-01-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-38114-9

语种:汉文

开本:16

出版时间:2021-01-01

装帧:平

页数:279

编辑推荐

1集结中国氯碱工业协会各企业一线经验,打造可靠实用的氯安全指南 2聚焦氯的生产、储存、运输与使用等各个环节的安全管理要点 3介绍相关标准规范以及先进的技术、工艺与装备等

作者简介

胡永强,男,1963年生,杭州电化集团有限公司HSEQ总监,教授级高级工程师。长期从事化工安全生产运行和管理,多次参与国家和行业安全标准的起草、化工建设项目安全审查和化工事故应急处置。扎实建设好自己的企业,积极开展国家安监总局和美国陶氏化学公司(SAWS-DOW)危险化学品安全管理示范合作项目,努力创建安全标准化一级企业,学习借鉴世界先进化工企业安全设施和安全管理的好经验,不断消化吸取付之实践,所在企业荣获行业及浙江省生产型危险化学品安全标准化一级企业。勇挑重担,在任中国氯碱工业协会安全专业委员会主任、安全专家组组长期间,针对行业内安全标准缺乏,各企业做法不一的情况下,组织行业内安全专家制定多项行业安全指导意见,如《关于氯气安全设施和应急处理技术指导意见》(2010协字第070号),《关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见》(2012协字第012),《关于印发<氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录(一批)>的通知》(2010协字第089号)。参与《危险化学品从业单位氯。碱生产安全标准化指导手册(一版)》编制工作(第二副主编),参与中国石油和化工勘察设计协会团体标准《烧碱装置安全设计标准》(T/HGJ10600-2019)审查,为行业安全发展作出积极贡献。 现任中国氯碱工业协会安全专业委员会主任,安全专家组组长,浙江省化学品安全协会特聘专家、大江东化工行业安全生产协会特聘专家、大江东化工行业安全生产协会特聘专家顾问,浙江省、杭州市、钱塘新区危险化学品安全专家。

精彩书摘

本书作为近年来氯安全生产和管理的经验总结与集成,涉及氯的生产、贮存、运输、使用等各个环节,详细介绍了氯的物理、化学和危险特性,氯的生产与安全,液氯的贮存与安全,液氯充装与安全,液氯气化器与安全,液氯管道输送安全管理,氯中三氯化氮,液氯钢瓶的安全管理,液氯罐箱、罐车(槽罐车)的安全管理,涉氯设备防腐,氯生产中的管道、管件、阀门、法兰及垫片,氯的职业危害,氯气泄漏事故应急响应,氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录,氯碱行业的典型涉氯事故案例和氯安全管理相关支持性文件等相关内容,反映了当前氯碱行业的安全管理总体水平。 本书可作为氯碱行业及相关涉氯行业的安全管理指导用书,特别适合从事氯生产、使用、运输、贮存和经营的各类人员阅读。

目录

第1章氯的物理、化学和危险特性001
1.1术语001
1.1.1氯001
1.1.2氯单质001
1.1.3液氯与氯气001
1.1.4干氯与湿氯001
1.1.5饱和氯气001
1.1.6饱和液氯002
1.2氯的物理性质002
1.2.1物质结构002
1.2.2基本物理参数002
1.2.3溶解性002
1.2.4水在氯中的溶解性003
1.2.5饱和蒸气压004
1.2.6膨胀系数004
1.3氯的化学性质005
1.3.1燃烧性005
1.3.2化学反应005
1.4氯的危险特性006
1.4.1健康危害006
1.4.2燃烧、爆炸与腐蚀007
参考文献007

第2章氯的生产与安全008
2.1电解法制氯008
2.1.1盐水制备008
2.1.2离子膜电解槽生产氯009
2.1.3氧阴极法制氯010
2.2氧化法制氯013
2.2.1早期的氧化制氯法013
2.2.2实验室氧化制氯014
2.2.3催化氧化制氯法015
2.2.4催化氧化制氯法的改进016
2.2.5氧化制氯的发展方向019
2.3氯气处理019
2.4氯气液化020
2.4.1氯气液化的目的020
2.4.2氯气液化的工艺方法020
2.4.3液氯包装021
2.5商品液氯质量标准022
2.5.1工业液氯质量标准022
2.5.2国外工业液氯质量标准022
参考文献023

第3章液氯贮存与安全024
3.1液氯贮罐及附件024
3.1.1液氯贮罐024
3.1.2贮罐基础025
3.1.3贮罐输入和输出管道025
3.1.4液氯贮罐液位计026
3.2液氯贮罐区027
3.2.1贮罐区要求027
3.2.2报警设施027
3.3液氯贮存安全管理028
3.4事故氯装置相关要求029
参考文献030

第4章液氯充装与安全031
4.1液氯充装安全技术规范要求031
4.2液氯充装方法032
4.2.1液氯充装方法简介032
4.2.2机械泵充装033
4.2.3各种液氯泵对比表068
4.3液氯充装作业条件070
4.3.1基本条件070
4.3.2管理人员和作业人员070
4.3.3充装场所基本条件072
4.3.4充装设备和工艺装备073
4.4液氯充装安全管理制度073
4.4.1各类岗位安全责任制073
4.4.2安全工作管理制度075
4.5液氯充装作业安全管理077
4.5.1充装前检查077
4.5.2充装作业过程078
4.5.3充装后检查079
4.5.4充装后放行079
4.5.5充装作业异常的应急措施080
4.5.6充装区安全管理080
参考文献081

第5章液氯气化器与安全082
5.1液氯气化器的设计技术规范082
5.1.1板材标准082
5.1.2钢管标准082
5.1.3锻件标准082
5.1.4焊接材料082
5.1.5制造检验标准083
5.2液氯气化器083
5.2.1釜式气化器083
5.2.2列管气化器084
5.2.3盘管气化器086
5.2.4套管式气化器087
5.3液氯气化方式088
5.3.1液氯热水气化088
5.3.2液氯蒸汽气化088
参考文献089

第6章液氯管道输送安全管理090
6.1液氯管道的设计技术规范090
6.2概述091
6.2.1液相管道091
6.2.2气相管道091
6.2.3相的选择092
6.3液相管道输送092
6.3.1液氯长输管道定义092
6.3.2基本的设计和安装092
6.3.3液氯输送管道的设计技术方案092
6.3.4施工101
6.3.5管道密封性试验102
6.3.6试车操作105
6.3.7液氯管道输送操作105
6.4气相管道输送107
6.4.1基本的设计与安装107
6.4.2设计108
6.4.3施工110
6.4.4管道密封性试验110
6.4.5试车操作110
6.4.6氯气管道输送操作110
6.5液氯输送管道的安全管理111
参考文献114

第7章氯中三氯化氮115
7.1三氯化氮的主要理化性质115
7.2三氯化氮的来源116
7.2.1电解过程产生116
7.2.2冷却干燥过程产生116
7.2.3氯气液化过程产生116
7.3三氯化氮的安全监控指标116
7.3.1铵和总铵含量116
7.3.2三氯化氮含量117
7.4降低三氯化氮的含量和处理技术117
7.4.1盐水除铵技术117
7.4.2氯气中三氯化氮的处理技术117
7.5三氯化氮超标和危情现场的处置118
7.6无机铵、总铵及三氯化氮的分析方法118
7.6.1无机铵含量和总铵含量的分析方法118
7.6.2三氯化氮含量的分析方法121
7.7三氯化氮典型事故案例122
参考文献123

第8章液氯钢瓶的安全管理124
8.1常用气瓶管理规范124
8.2液氯钢瓶结构124
8.3液氯钢瓶附件、漆色及标志125
8.4液氯钢瓶的技术检验125
8.5液氯钢瓶充装129
8.5.1充装前的要求130
8.5.2充装后的要求132
8.6液氯钢瓶的贮存132
8.7液氯钢瓶的运输133
8.8液氯钢瓶的安全使用134
8.9液氯钢瓶的信息化管理137
8.9.1智能模式的信息收集137
8.9.2钢瓶智能充装和管理系统结构组成137
8.9.3系统管理功能138
参考文献140

第9章液氯罐箱、罐车(槽罐车)的安全管理141
9.1常用技术规范及标准141
9.2液氯罐箱、罐车的简介141
9.3液氯罐箱的结构组成142
9.3.1罐箱142
9.3.2罐体143
9.3.3液氯罐箱的基本参数144
9.3.4液氯罐箱的附件144
9.3.5液氯罐箱的标志与标识146
9.4液氯罐箱的定期检验146
9.4.1液氯罐箱全面检验147
9.4.2液氯罐箱的安全管理147
9.4.3液氯罐箱的本体及运行状况的技术检验147
9.4.4液氯罐箱的安全附件的检验148
9.4.5液氯罐箱的全面检验148
9.4.6修理改造148
9.5液氯罐箱的充装149
9.5.1充装流程149
9.5.2充装操作149
9.5.3罐体部分故障原因及其排除方法152
9.6液氯槽车的停放154
9.7液氯槽车的运输155
9.7.1液氯槽车运输的资质和通行证的要求155
9.7.2槽车运输设备的要求155
9.7.3液氯槽车运输人员的要求156
9.7.4液氯运输过程的安全要求156
9.7.5液氯运输前的安全要求157
9.8液氯罐式集装箱的装卸159
9.9液氯槽车的接卸159
9.9.1加、降压卸车159
9.9.2安全设施160
9.9.3槽车卸车前检查161
9.9.4槽车的连接161
9.9.5试漏162
9.9.6降压卸料162
9.9.7加压卸车162
9.9.8拆管163
9.9.9卸车应急163
9.9.10注意事项164
9.10液氯槽车装卸鹤管167
9.10.1液氯鹤管关键技术和部件简介167
9.10.2装卸臂结构介绍169
9.10.3安装170
9.10.4调试170
9.10.5操作171
9.10.6操作时注意事项171
9.10.7维修和保养172
参考文献172

第10章涉氯设备防腐173
10.1常用标准173
10.2氯的腐蚀173
10.2.1氯的腐蚀机理173
10.2.2氯对金属材料的腐蚀特点174
10.2.3氯防腐材料的选择175
10.2.4涉氯重要设备的防腐175
10.3盐水的腐蚀176
10.3.1盐水腐蚀机理176
10.3.2盐水的腐蚀特点177
10.3.3盐水防腐的材料选择177
10.3.4盐水重要设备的防腐177
10.4其他介质的腐蚀与防腐178
10.4.1杂散电流的腐蚀与防腐178
10.4.2烧碱的腐蚀与防腐179
10.4.3次氯酸盐的腐蚀与防腐179
10.4.4氯化氢和盐酸的腐蚀与防腐179
10.4.5硫酸的腐蚀与防腐180
10.5氯碱行业的主要耐腐蚀材料180
参考文献181

第11章氯生产中的管道、管件、阀门、法兰及垫片182
11.1常用标准182
11.2湿氯气183
11.3干氯气184
11.4液氯184
参考文献186

第12章氯的职业危害187
12.1常用标准187
12.2氯的职业危害与防治187
12.2.1危害产生的机理187
12.2.2职业危害潜在后果188
12.2.3氯碱行业主要职业危害防治管理措施188
12.2.4职业健康培训及安全管理192
12.2.5氯职业危害日常监测及分析198
12.2.6氯职业危害事故与应急200
12.3个体作业劳动防护203
12.3.1氯生产企业劳动防护用品配置基本要求203
12.3.2个体防护配置标准203
12.3.3作业中个体防护需注意的问题203
12.3.4个体劳动用品日常维护保养205
12.3.5氯生产企业个体劳动防护用品管理要点205
12.3.6气体防护用品的使用和维护常识205
12.3.7防护服的使用208
参考文献209

第13章氯气泄漏事故应急响应210
13.1氯气泄漏的检测报警210
13.1.1检测报警的基本要求210
13.1.2氯气检测点的确定212
13.1.3氯气检测报警系统设计213
13.1.4检测报警系统安装215
13.1.5检测报警系统安全管理215
13.2氯气泄漏的个体防护装备217
13.2.1个体防护装备标准217
13.2.2常用防毒面具218
13.2.3气防站(柜)设置221
13.3氯气泄漏事故应急响应223
13.3.1氯气泄漏事故隔离与防护距离224
13.3.2氯气泄漏事故应急疏散225
13.3.3氯气泄漏事故现场应急处置226
13.4重大氯气泄漏事故应急计划区建设228
13.4.1重大氯气泄漏事故应急计划区基本要求229
13.4.2应急计划区建设准备事项233
13.4.3公众知情权234
13.4.4其他要求235
参考文献236

第14章氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录237
14.1第一批推广目录237
14.2第二批推广目录240

第15章氯碱行业的典型涉氯事故案例242
15.1温州电化厂液氯工段液氯钢瓶爆炸事故242
15.2重庆天原化工总厂氯气贮罐连续爆炸泄漏事故244
15.3京沪高速公路淮安段液氯槽罐车泄漏事故248

第16章氯安全管理相关支持性文件251
16.1通用性法律、法规、规章及规范性文件251
16.2通用性国家标准和行业标准253
16.3专用性氯安全管理各类标准及规范性文件256

附件一关于氯气安全设施和应急技术的指导意见258
一、液氯贮槽安全技术要求258
二、液氯气瓶充装和使用安全技术要求259
三、液氯气化安全技术要求260
四、事故氯吸收安全技术要求260
五、液氯重大危险源安全管理要求261
六、三氯化氮安全技术要求262
七、氯——国际化学品安全卡和应急指南262
八、氯气中毒的现场处置和救治267
九、支持性文件268

附件二关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见278
一、关于液氯贮槽密闭厂房中设置碱喷淋装置问题278
二、关于液氯贮槽密封厂房门是采用手动还是自动问题279
三、液氯单元(贮槽或钢瓶)泄漏事故氯处理装置选择279

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