图说精益管理系列--精益班组管理实战手册（图解升级版）

1.本书内容丰富、文字精炼。 2.大量实际案例，颇具参考价值。 3.图表为主，文字为辅，一目了然。 本书内容深入浅出、文字浅显易懂，注重实操性，具有较强的借鉴意义。作者将深奥的理论用平实的语言叙述，让初次接触精益班组管理的人员能一目了然。同时，本书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松透彻、应用更方便。另外，本书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况分析和学习，并直接应用于实际工作当中。

制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。打造高水准的制造业体系，是提升国家综合国力与核心竞争力、保障国家安全和促进可持续发展的必由之路。中国制造不仅实现了数量扩张，而且在质量上也有了显著提升。然而近年来，市场和竞争格局的变化，对中国制造提出了严峻的挑战，迫使中国制造的竞争重心向中高端产品和中高端市场转移。
那么中国制造应该如何制胜中高端产品和中高端市场呢？关键在于可靠的品质以及合理的成本。为了实现这两点，中国制造需要从硬件和软件两方面入手。
首先，在硬件上提升装备水平，即通过大幅投资生产设备来提高产品质量和生产效率。其次，在软件上提高生产管理水平，普及卓越绩效、六西格玛、精益管理、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法，即通过完善内部管理手段和提高管理能力来实现产品质量及生产效率的提升。
其中的精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” （lean thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。其最终目标必然是企业利润的最大化，但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。
很多的企业在追求精益管理，但是效果不佳。基于中国企业精益管理的现状，为适应智能制造和管理升级的需要，我们组织相关制造业咨询专家，结合制造业实际情况，编写了本书。
本书的特点是内容深入浅出，文字浅显易懂，注重实操性，具有很强的借鉴意义。笔者将深奥的理论用平实的语言讲出来，让初次接触精益管理的企业管理人员也能看得懂。同时，本书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松、理解更透彻、应用更方便。另外，本书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况进行分析和学习，并直接应用于工作中，具有很高的参考价值。
《精益班组管理实战手册（图解升级版）》一书包括导读（怎样才算是精益班组）、精益班组长的炼成、精益班组团队管理、精益班组的质量管理、精益班组的安全管理、精益班组的设备管理、精益班组的交货期管理、精益班组的成本控制、精益班组的绩效管理等内容。
由于笔者水平有限，加之时间仓促，书中难免出现疏漏，敬请读者批评指正。

编者

杨华
个人概况
精益生产与班组管理等课题培训咨询专家
深圳市质量奖专家评审组成员
中国管理科学研究院学术委员
"中国管理创新人物特别贡献奖"获奖者
中国科学院EDA中心选聘讲师
华为公司"TWI班组建设与现场改善"咨询项目辅导顾问
多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师
工作资历
三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生产推进改善部部长
伟创力科技(深圳)公司品质部经理
培训咨询机构首席培训咨询师
微信：yhua699

《精益班组管理实战手册（图解升级版）》一书由导读（怎样才算是精益班组）和精益班组长的炼成、精益班组团队管理、精益班组的质量管理、精益班组的安全管理、精益班组的设备管理、精益班组的交货期管理、精益班组的成本控制、精益班组的绩效管理等内容组成。
本书内容深入浅出，文字浅显易懂，注重实操性，具有较强的借鉴意义。作者将深奥的理论用平实的语言叙述，让初次接触精益班组管理的人员能一目了然。同时，本书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松透彻、应用更方便。另外，本书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况分析和学习，并直接应用于实际工作当中。

导读　怎样才算是精益班组	1

第一章　精益班组长的炼成	3
第一节　班组长的角色	5
一、班组长是生产现场的负责人	5
二、班组长是现场的指挥塔	6
三、班组长是中间管理者	7
四、班组长是生产任务的达成者	10
第二节　班组长的日常工作	10
一、每日工作	11
【精益范本1】班组长一日工作流程（以白班为例）	15
【精益范本2】班组长每日工作流程	17
二、每周常规工作	17
【精益范本3】班组长每周常规工作事项	18
三、每月常规工作	18
【精益范本4】班组长每月常规工作事项	18
第三节　班组长的任职要求	19
一、专业知识	19
二、能力要求	20
三、心态要求	22
四、工作处理要求	23
第四节　班组长工作中的细节	23
一、要重点关注管理要素——4M1E	23
二、时刻保持两个基本观念	24
三、运用5W2H法来解决问题	25
四、灵活运用目视管理法	25

第二章　精益班组团队管理	29
第一节　班组成员配备	31
一、班组定岗管理	31
二、班组定员管理	32
三、人员定岗管理	32
四、员工出勤管理	34
五、补员管理	35
六、员工轮岗	36
七、工位顶替	36
第二节　班组培训 	37
一、班组长在培训中的作用	37
二、班组长培训的认识误区	39
三、开展现场内的训练	40
四、教育新员工	42
五、开展多能工训练	43
第三节　与下属有效沟通	45
一、现场沟通的目的	46
二、现场沟通技巧	47
三、改善现场沟通渠道	50

第三章　精益班组的质量管理	53
第一节　班组质量管理基础	55
一、推行“零缺陷”管理	55
二、实施岗位质量负责制	58
三、班组质量教育	59
四、开展QC小组活动	60
第二节　质量管理最优方法	61
一、做好工艺管理	61
二、积极推行“三检制”	63
三、控制好4M1E	65
四、进行巡回质量检查	68
五、及时处理不良品	69
第三节　质量管理注意事项	70
一、首件确认后才批量生产	70
二、执行“三不原则”	71
三、控制好换线质量	72
四、做好现场的不良品标志	72
五、要隔离好不良品	74
六、留意特殊工序	76
七、确保样品正确	77

第四章　精益班组的安全管理	79
第一节 安全管理基础	81
一、明确班组安全责任	81
【精益范本1】班组长安全生产责任书	82
【精益范本2】____部员工安全生产责任书	84
二、班组安全目标管理	85
【精益范本3】班组人员安全生产目标责任书	85
三、全员树立安全意识	88
四、目视法管理安全	96
第二节　安全管理最优方法	105
一、开好班前班后会	105
二、开展班组安全生产巡查	110
三、预防操作者人为失误	115
第三节　安全管理注意事项	116
一、关注员工的状况	116
二、督导员工严格执行安全操作规程	117
三、 监督员工严格遵守作业标准	119
四、监督员工穿戴劳保用品	120
五、做好交接班工作	123

第五章　精益班组的设备管理	127
第一节设备管理基础	129
一、设备零故障的观点	129
二、设备自主保全	130
三、做好设备5S	132
四、提升设备操作者的能力	137
第二节　设备工具管理最优方法	138
一、设备的安全操作	138
【精益范本】设备包机管理制度	141
二、加强设备的点检	145
三、做好设备日常维护保养	149
四、设备运行动态监督	151
五、减少设备磨损	152
六、预防设备故障	153
第三节设备工具管理注意事项	157
一、设备的精度校正	157
二、办好设备交接班手续	158
三、保证设备不被异常操作	159

第六章　精益班组的交货期管理	161
第一节　交货期管理基础	163
一、班组生产要有计划	163
二、预防并解决生产瓶颈	164
三、及时跟踪控制生产进度	166
第二节　交货期管理最优方法	168
一、严格执行生产计划	168
二、抓好流水线作业	170
三、及时处理生产异常	173
第三节交货期管理注意事项	175
一、处理好紧急订单	175
二、计划延误要想办法补救	176
三、客户更改交货期要及时应对	177
四、要注意瓶颈位置的转移	177

第七章　精益班组的成本控制	179
第一节　成本控制基础	181
一、树立班组成本意识	181
二、明确班组成本职责	181
三、建立和健全各项经济定额	182
四、建立并规范班组成本管理台账	183
五、完善班组成本管理考核机制	184
第二节　成本控制最优方法	184
一、现场改善以消除浪费	184
二、直接物料成本降低	188
三、直接人工成本降低	191
四、降低工具损耗	193
五、辅助材料成本降低	194
【精益范本】辅料以旧换新方法说明	195
六、动能浪费的控制与改善	196
第三节　成本控制注意事项	197
一、做好班组生产作业统计	197
二、妥善管理呆滞料	198
三、尽量减少边角余料	198
四、物料挪用及替代	199
五、物料台面管理	199
六、妥善保管上线物料	201
七、封存不用的材料的管理	202
八、处理好产品扫尾时的物料	203
九、处理好生产中的剩余物料	205

第八章　精益班组的绩效管理	207
第一节班组绩效管理基础	209
一、确定班组绩效管理的原则	209
二、班组绩效过程化管理	209
三、确定班组绩效指标和目标	210
第二节　绩效管理最优方法	214
一、业绩报告绩效考核技术	214
二、员工比较绩效考核技术	214
三、员工行为绩效考核技术	215
四、绩效目标绩效考核技术	215
五、关键事件绩效考核技术	216
第三节　绩效管理注意事项	217
一、明确班组长绩效管理职责	217
二、与员工进行绩效目标沟通	217
三、与班组员工签署协议	218
四、对班组成员进行绩效辅导	219
五、帮助员工制订绩效改进计划	220

参考文献	222