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注塑模具项目与质量管理及验收

注塑模具项目与质量管理及验收

  • 作者
  • 石世铫编著

本书第1~3章宏观介绍了模具企业的质量管理体系、模具项目管理、模具项目的流程管理等;第4~10章具体介绍了模具结构设计的质量管理、模具生产过程的质量管理、模具零部件的质量控制与验收、模具的装配与验收、模具的试模与制品验收、常见的模具质量问题与原因、模具使用与维护等内容。 本书是作者从事注塑模具设计与制造五十多年管理经验的总结,内容充实,可为模具企业的项目管理和...


  • ¥128.00

ISBN: 978-7-122-35916-2

版次: 1

出版时间: 2020-08-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-35916-2

语种:汉文

开本:16

出版时间:2020-08-01

装帧:平

页数:294

编辑推荐

模具行业经过探索和实践,逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。但由于模具制造的特殊性,以及模具行业导入项目管理的时间很短,大多数模具企业的模具项目管理都尚处于摸索阶段,很少有可以参考的标准和模式。笔者根据从事机械、注塑模具设计、制造五十五年的工作经验、阅历和感悟,结合模具行业的实际情况,编写了《注塑模具项目与质量管理及验收》一书,以供模具行业同仁们参考。希望这本书能有助于同行做好注塑模具项目与质量管理工作,为注塑模具行业的模具设计、制造质量的提升,贡献微薄之力。 本书第1~3章宏观介绍了模具企业的质量管理体系、模具项目管理、模具项目的流程管理等;第4~10章具体介绍了模具结构设计的质量管理、模具生产过程的质量管理、模具零部件的质量控制与验收、模具的装配与验收、模具的试模与制品验收、常见的模具质量问题与原因、模具使用与维护等内容。

作者简介

石世铫,1942年出生,浙江省宁海县人。1962年起继承祖业,从事机械、模具制造行业。1972年开始设计画图;1981年负责设计、制造了“飞跃牌12D3”电视机的前、后盖注塑模具,以后一直从事注塑模具设计工作。前后担任过技术科长、副厂长、技术部长、技术顾问。 作者身处中国注塑模具之乡——宁波(宁海),历经50年多年的拼搏,在模具的设计、制造及企业管理等方面积累了丰富的实践经验。著有机械工业出版社出版的《注射模具设计与制造300问》《注塑模具图样画法正误对比图例》,化学工业出版社出版的《注塑模具设计与制造禁忌》《注塑模具设计制造教程》(2018年中国石油和化学工业优秀出版物奖·图书奖二等奖),已出版图书深受读者欢迎。在《中国模具信息》发表技术性文章十余篇,与同事共同申请了关于"注塑模具动定模双向螺旋脱模机构"的发明专利。 作者2011年4月被聘为浙江工商学院校企合作的宁波华宝塑胶模具公司教学工厂和宁波方正汽车模具有限公司以及宁海模具协会顾问的技术顾问,2018年12月28日聘为浙江省模具协会顾问。

精彩书摘

本书第1~3章宏观介绍了模具企业的质量管理体系、模具项目管理、模具项目的流程管理等;第4~10章具体介绍了模具结构设计的质量管理、模具生产过程的质量管理、模具零部件的质量控制与验收、模具的装配与验收、模具的试模与制品验收、常见的模具质量问题与原因、模具使用与维护等内容。 本书是作者从事注塑模具设计与制造五十多年管理经验的总结,内容充实,可为模具企业的项目管理和质检人员、设计与制造人员提供参考。

目录

第1章模具企业的质量管理体系001
1.1国内模具企业现状002
1.1.1同国外相比还有不小差距002
1.1.2中国与德国模具行业现状比较003
1.1.3工艺和加工精度仍落后于先进国家006
1.1.4企业管理水平落后006
1.1.5模具行业人才缺乏006
1.1.6信息化和软件应用程度不高007
1.1.7标准件生产供应滞后007
1.2新时代工厂规划的思维与成果007
1.3质量管理的理念009
1.3.1产品质量的定义009
1.3.2质量体系的定义010
1.3.3质量管理的定义012
1.4模具企业的质量方针和目标012
1.4.1建立质量方针的目的和作用012
1.4.2质量方针要求012
1.4.3质量方针及其内涵012
1.4.4质量目标013
1.5模具质量保证实施过程013
1.5.1模具质量保证实施的输入依据013
1.5.2模具质量保证实施的输出结果013
1.6质量管理体系构成014
1.6.1质量管理体系内容与要素014
1.6.2规章制度的保证体系014
1.6.3质量标准的保证体系014
1.6.4资源配置的保证体系015
1.6.5持续改进活动的保证体系015
1.7模具质量控制体系015
1.7.1质量控制操作过程015
1.7.2质量控制管理流程PDCA法016
1.7.3统计工具应用原理017
1.7.4常用的质量改善工具018
1.8模具企业的管理特点018
1.9模具企业的组织框架与管理问题019
1.9.1模具企业的组织框架019
1.9.2质量管理组织框架020
1.9.3模具企业常见的管理问题020
1.10模具企业质量管理体系的成熟度021
1.11建立模具企业标准体系022
1.11.1企业标准化的基本概念023
1.11.2标准化在企业的地位和作用023
1.11.3标准体系制订原则和要求024
1.11.4模具企业标准体系024
1.12企业质量技术保证能力基本情况调查026
1.13模具企业职能部门工作职责030
1.13.1营销部门工作职责030
1.13.2技术部门工作职责030
1.13.3项目管理工作职责031
1.13.4生产部门工作职责031
1.13.5采购部门工作职责032
1.13.6质量部门工作职责032
1.13.7财务部门工作职责033
1.13.8人力资源部门工作职责033

第2章模具项目管理035
2.1项目管理基本知识036
2.1.1项目的定义036
2.1.2模具项目的特征与共性036
2.1.3模具设计与制造的特殊性036
2.1.4模具项目工作结构037
2.2模具项目的合同管理037
2.2.1模具合同的评审目的037
2.2.2合同评审的参加人员038
2.2.3模具合同输入评审内容038
2.2.4模具项目的立项启动038
2.2.5模具合同管理内容038
2.3模具项目范围管理039
2.3.1模具项目整体管理039
2.3.2项目管理的五个阶段039
2.3.3模具项目计划的制订与实施040
2.3.4模具项目管理评审输出内容041
2.3.5模具项目管理过程中容易出现的问题041
2.3.6模具项目质量管理的基本要求042
2.4模具项目的时间管理042
2.4.1模具项目进度计划043
2.4.2模具项目计划衔接要点043
2.4.3模具项目的进度管理044
2.4.4模具项目的工时估算049
2.4.5模具项目时间管理方法050
2.4.6避免交模时间延后050
2.5模具企业的人力资源管理051
2.5.1模具企业的人力资源开发051
2.5.2企业获得人才的途径052
2.5.3模具企业的技能培训052
2.6模具项目经理的职能要求054
2.6.1项目经理需要具备的基本素质054
2.6.2项目经理需要具备的能力055
2.6.3项目经理需要的专业知识056
2.6.4项目经理需要的管理知识056
2.6.5项目经理的管理职责057
2.6.6项目经理需要考虑的问题058
2.6.7项目经理需要掌握解决问题的七个步骤059
2.6.8负责对项目进行绩效考核059
2.7模具项目的沟通管理059
2.7.1沟通的重要性060
2.7.2沟通的质量要求060
2.7.3沟通的五个要素061
2.7.4模具项目经理的沟通内容061
2.7.5沟通的原则和禁忌061
2.7.6沟通流程062
2.7.7规范化的沟通平台063
2.7.8项目经理在沟通中扮演的角色063
2.7.9项目沟通计划的干系人063
2.8模具项目成本管理064
2.8.1质量成本核算的意义和作用064
2.8.2模具成本的控制要点065
2.8.3模具成本核算的要素065
2.8.4影响模具报价的因素和策略066
2.8.5模具的报价方法066
2.8.6模具款的结算方式069
2.8.7影响模具成本的要素069
2.8.8模具成本的预算控制069
2.9模具项目的浪费现象及原因070
2.9.1技术部门的浪费现象及原因070
2.9.2项目管理存在的浪费问题及原因072
2.9.3生产过程管理的浪费及原因073
2.9.4采购部门存在的浪费及原因074
2.9.5外协加工的浪费及原因074
2.9.6质量管理引起的浪费及原因075
2.9.7企业的人力资源浪费现象及原因075
2.9.8设备管理和使用不善造成的浪费076
2.10模具项目风险管理076
2.11模具项具供应管理078
2.11.1模具项目的供应目标078
2.11.2供应管理的重要意义079
2.11.3供应链形成的三要素079
2.11.4项目供应管理全过程079
2.11.5供应管理的根本决策079
2.11.6采购的基本要点080
2.11.7采购原则080
2.11.8采购交货条件081
2.12模具外协管理082
2.13企业的信息化管理082
2.13.1信息化的重要作用083
2.13.2模具企业完整信息化布局范围083
2.14模具项目完成后的验收和评价084

第3章模具项目的流程管理085
3.1流程管理的重要性085
3.2项目管理流程的要求085
3.2.1项目流程的六要素086
3.2.2项目流程要求086
3.2.3流程的制定与设置087
3.2.4流程的发展阶段088
3.2.5项目流程的判断标准088
3.2.6流程分级清单088
3.2.7模具项目策划管理程序089
3.2.8企业导入工作流程的条件091
3.3模具合同评审程序091
3.4模具设计、制造总流程093
3.5模具设计流程097
3.5.1模具结构设计流程097
3.5.2设计输出的评审流程101
3.5.3设计变更流程101
3.6图样文件管理流程102
3.7工艺编制流程103
3.8采购管理流程105
3.8.1采购实施的交易流程105
3.8.2采购实施的管理流程106
3.8.3来料控制流程106
3.8.4外协模具采购流程107
3.8.5仓库管理控制程序107
3.9模具制造流程111
3.9.1模具开发立项策划流程111
3.9.2模具制造基本流程111
3.9.3模具加工工艺流程图112
3.9.4生产过程控制程序112
3.9.5模具加工出错返修流程112
3.9.6模具装配流程113
3.10模具质量控制流程113
3.11模具试模流程117
3.12模具验收流程119
3.13模具售后服务流程119
3.14相关技术文件与使用表格的名称122
3.14.1程序控制文件122
3.14.2相关技术文件122
3.14.3设计部门使用的图样文件122
3.14.4设计部门使用的表格123
3.14.5模具制造表格、图样文件123
3.14.6模具试模表格124
3.14.7质量验收表格124
3.14.8市场营销表格125
3.14.9采购管理表格125
3.14.10设备管理表格125
3.14.11人力资源表格126
3.14.12财务表格126

第4章模具结构设计的质量管理127
4.1注塑模具设计的理念、宗旨和要求128
4.2设计模具应注意的问题128
4.3影响模具寿命的因素128
4.4注塑模具常见的失效形式130
4.5设计技术标准131
4.5.1建立规范的设计技术标准意义131
4.5.2设计技术标准内容132
4.5.3设计技术标准的要求133
4.5.4设计标准的实施133
4.6文件档案管理134
4.6.1文件档案管理规范的意义134
4.6.2图样版本管理要求134
4.6.3图样更改规范要求134
4.6.4图样发放管理135
4.6.5建立一模一档的必要性136
4.6.6模具档案的内容与要求137
4.7客户端提供的设计数据审查139
4.8制品结构、形状设计的评审140
4.8.1制品的形状、结构设计合理性分析140
4.8.2塑件精度要求及相关尺寸的正确性分析141
4.8.3装配尺寸审查141
4.8.4塑件的形状外观审查141
4.8.5脱模斜度审查141
4.8.6制品侧面形状、结构设计审查141
4.8.7塑件壁厚的审查142
4.8.8加强筋分析143
4.8.9圆角与清角审查143
4.8.10标志审查143
4.9模具设计过程的质量控制143
4.9.1模具结构设计的基本要求143
4.9.2设计前必须了解的事项144
4.9.3设计部门质量管理要求144
4.10模具结构设计的输出评审146
4.10.1参加评审的人员147
4.10.2模具结构设计评审的作用147
4.10.3模具结构设计评审内容147
4.10.4模具结构设计的评审细则156
4.11模具设计的进度控制157
4.12工艺编制159
4.12.1工艺编制的三原则159
4.12.2工艺编制的具体要求159
4.13模具图样画法要求159
4.13.1模具装配图画法要求160
4.13.2零件图图样画法要求160
4.14模具设计出错原因及其危害性161
4.14.1模具设计出错的定义161
4.14.2设计出错的危害性162
4.14.3设计出错现象及预防措施162
4.14.4针对设计出错采取的措施164

第5章模具生产过程的质量管理165
5.1模具质量管理的基本要求165
5.1.1模具质量管理的原则165
5.1.2模具质量管理过程166
5.1.3模具质量管理阶段166
5.1.4机加工的质量管理规定168
5.2零件生产过程中的质量管理168
5.2.1零件加工工序质量管理168
5.2.2工序质量管理的内容169
5.2.3加强检测设备与工具管理169
5.3生产主管应具备的能力169
5.4模具生产质量的预控170
5.4.1模具生产过程中存在的问题170
5.4.2需要考虑可能存在的制品质量隐患171
5.4.3加工质量预控的措施171
5.4.4模板质量预控171
5.4.5加工机床精度171
5.4.6内应力释放引起工件变形172
5.4.7数控机床刀具使用与管理173
5.5生产过程中的质量控制174
5.5.1模具质量控制点的设置174
5.5.2控制零件尺寸精度和装配尺寸175
5.6生产过程中的质量检查177
5.6.1模具零件质量检查的要求177
5.6.2工序质量交接检查177
5.6.3隐蔽验收检查177
5.6.4加工预检177
5.7零件加工精度控制178
5.7.1零件的加工精度概述178
5.7.2影响加工精度的因素178
5.7.3控制尺寸精度的方法180
5.7.4型腔、型芯加工尺寸控制180
5.7.5保证和提高加工精度的途径180
5.7.6减少工艺系统受力变形的途径181
5.7.7零件加工精度控制方法181
5.8各种机床加工常见问题及解决方法181
5.8.1数控机床加工常见问题181
5.8.2电火花加工常见问题及原因182
5.8.3线切割加工常见问题及原因182
5.8.4深孔钻加工常见问题及原因184
5.8.5平面磨加工常见问题及原因184
5.8.6成型零件抛光加工常见问题及原因184
5.8.7热处理加工常见问题185
5.9试模后的模具修整185
5.10模具生产过程质量控制节点185
5.10.1设置质量控制点的原则186
5.10.2控制人的行为,避免误操作186
5.10.3模具的装配质量精度与结构可靠性186
5.10.4模具动、定模的加工精度及加工工艺的合理性186
5.10.5正确选用模具材料186
5.10.6塑件外观质量要求很高的部位186

第6章模具零部件的质量控制与验收192
6.1模具零部件的质量检验192
6.1.1产品质量判断的过程193
6.1.2零件质量检测要求193
6.1.3零件的质量检查方法193
6.1.4模具检测、验收工具193
6.1.5加工零件检测条件194
6.2采购件入库检查验收195
6.2.1模具材料验收195
6.2.2注塑模模架技术要求及精度检验195
6.2.3模板检验197
6.2.4注塑模标准件、外购件验收197
6.3模具钢材和热处理验收198
6.3.1钢材验收细则198
6.3.2零件的热处理验收199
6.4外协加工验收199
6.5动、定模及相关成型零件的检查和验收200
6.6浇注系统的检查和验收201
6.7热流道模具的检查和验收202
6.8冷却系统的检查和验收203
6.9排气系统的检查和验收204
6.10侧向分型与抽芯机构的检查和验收204
6.11斜顶机构设计的检查和验收205
6.12脱模机构的检查和验收206
6.13模板的强度和刚性验收206
6.14模具外协质量控制验收207

第7章模具的装配与验收210
7.1注塑模具的装配210
7.1.1做好装配前的准备工作210
7.1.2正确选择模具的装配基准210
7.1.3按照装配工艺程序进行装配211
7.1.4模具总装要求211
7.1.5模具装配注意事项213
7.2模具装配质量检查和验收214
7.2.1模具质量验收依据214
7.2.2模具验收内容214
7.3模具质量验收规范215
7.4注塑模具验收细则216
7.5模具验收判断标准216
7.5.1优秀模具质量评定条件216
7.5.2模具质量判断结论217

第8章模具的试模与制品验收225
8.1注塑模具试模的目的225
8.1.1模具结构设计质量的验证225
8.1.2模具制造质量的验证225
8.1.3注塑成型工艺和制品质量的验证226
8.2做好模具的试模准备工作226
8.2.1模具检查和安装226
8.2.2做好注塑机料筒螺杆清洗工作226
8.2.3成型前准备工作227
8.3试模工作注意事项227
8.4注塑模具的试模228
8.4.1钳工试模申请报告228
8.4.2试模成型工艺卡229
8.4.3试模记录230
8.4.4试模报告230
8.4.5模具修整通知单235
8.4.6T0试模直至合格237
8.5试模过程中常见的质量问题分析237
8.5.1试模工作不规范237
8.5.2模具各系统的结构问题237
8.5.3浇注系统设计不合理237
8.5.4冷却效果不好237
8.5.5排气不畅237
8.5.6抽芯困难238
8.5.7脱模困难238
8.5.8模具制造精度达不到要求238
8.5.9模具零、部件的配套零件不完善238
8.5.10试模后,修模时间长、多次试模238
8.5.11制品外观、尺寸精度、使用性能达不到要求238
8.5.12注塑成型工艺参数没有选择好239
8.5.13试模没有记录单、验收单和修整通知单239
8.6常见制品缺陷及产生原因239
8.6.1飞边239
8.6.2气泡或真空泡240
8.6.3凹陷及缩痕240
8.6.4翘曲变形241
8.6.5裂纹及白化241
8.6.6欠注241
8.6.7银纹242
8.6.8流痕242
8.6.9熔接痕243
8.6.10变色243
8.6.11表面光泽不良243
8.6.12黑斑244
8.6.13脱模不良244
8.6.14尺寸不稳定245
8.6.15喷射245
8.6.16表面剥离245
8.6.17鱼眼246
8.7模具试模常见问题及调整246
8.7.1试模质量控制246
8.7.2试模时制品易产生的缺陷及原因246
8.7.3做好试模的修整工作249
8.8塑件成型制品检测条件249
8.9注塑成型制品检验项目250
8.10模具试模终检验收251

第9章常见的模具质量问题与原因252
9.1注塑模具的质量问题分类252
9.1.1模具设计、制造的质量问题及原因252
9.1.2模具交模时间延后252
9.1.3模具成本没有得到有效控制253
9.1.4模具质量管理及验收问题253
9.1.5售后服务工作253
9.2模具质量问题的原因分析253
9.3模具设计质量问题的分类254
9.3.1企业的质量体系不健全,管理不善254
9.3.2设计师的本身问题254
9.3.3设计标准的问题254
9.3.4设计数据的问题254
9.3.5制品的前期分析和沟通问题254
9.3.6模具结构设计、制造的成本控制问题255
9.3.7设计时间延后及其原因255
9.3.8接单数量超过产能问题255
9.3.9模具项目经理管理不得力255
9.3.10模具质量管理与验收问题255
9.3.11模具设计与制造问题255
9.4注塑模具设计问题255
9.4.1模具结构设计时间延后255
9.4.2模具结构设计没有优化256
9.4.3设计标准不规范、标准件采用率低256
9.4.4模架问题256
9.4.5钢材选用与热处理问题256
9.4.6模具零件设计遗漏256
9.4.7零件的材料清单问题256
9.4.8模具结构设计的原理性错误257
9.4.9装配零件相互干涉257
9.4.10模具布局不合理257
9.4.11模具设计随意,不注重细节258
9.4.123D造型结构设计的质量问题258
9.4.13模具设计2D图样的质量问题258
9.4.14模具结构设计不合理260
9.4.15分型面的设计问题261
9.4.16成型零件设计问题261
9.4.17导向零件与定位机构设计问题262
9.4.18浇注系统设计问题262
9.4.19热流道模具设计问题263
9.4.20冷却系统设计问题264
9.4.21斜导柱抽芯机构设计问题265
9.4.22顶出系统设计问题266
9.4.23斜顶抽芯机构的设计问题267
9.4.24排气系统设计问题268
9.4.25支承柱与垫铁问题268
9.4.26支撑柱问题268
9.4.27标准件问题268
9.4.28模具吊装问题269
9.4.29模具标识与铭牌269
9.5模具制造问题269
9.5.1成型零件及装配制造问题269
9.5.2导向与定位机构制造问题270
9.5.3浇注系统制造问题270
9.5.4热流道系统制造问题270
9.5.5冷却系统制造问题270
9.5.6顶出系统制造问题271
9.5.7顶杆损坏原因271
9.5.8斜导柱滑块抽芯机构制造问题272
9.5.9斜顶机构制造问题272
9.5.10排气系统制造问题273
9.5.11抛光问题273
9.5.12支承柱问题273
9.5.13支撑柱问题273
9.5.14标准件问题273
9.5.15金加工问题274
9.5.16模具装配问题274
9.5.17试模与修整问题274
9.5.18外协问题274
9.6制品质量问题与验收问题275
9.6.1制品质量问题275
9.6.2制品验收存在问题275
9.7模具装箱问题275

第10章模具使用和维护276
10.1注塑模具的使用须知276
10.2正确使用注塑模具277
10.3注塑模具保养的目的277
10.4注塑模具的常规保养278
10.5模具维护最低要求279
10.6注塑模具的维修281
10.6.1模具的磨损及维修、装配281
10.6.2意外事故造成损坏的修复与预防282
10.7热流道模具的使用和维修要点283
10.8热流道模具常见问题解答284
10.9热流道系统常见故障及解决办法286
10.10模具的管理290
10.10.1模具的管理方法290
10.10.2模具的入库与发放291
10.10.3模具的保管方法291
10.10.4模具报废的管理办法292
10.10.5易损件库存量的管理292
10.10.6对使用现场的要求292
10.10.7注塑模具的维护和保养手册292
10.10.8注塑模具修理工应知应会292
10.10.9注塑模具修理要点293

参考文献294

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