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常减压装置操作技术(杜凤)

常减压装置操作技术(杜凤)

  • 作者
  • 杜凤、周奉吉主编

《常减压装置操作技术》是教育部第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果,主要介绍了常减压装置操作技术。 本书可作为职业院校教学行政管理人员、专业教师、现代学徒制“双导师”、企业人力资源从业人员和从事现代学徒制研究人员的参考用书。


  • ¥46.00

ISBN: 978-7-122-35344-3

版次: 1

出版时间: 2021-01-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-35344-3

语种:汉文

开本:16

出版时间:2021-01-01

装帧:平

页数:181

作者简介

杜凤,辽宁石化职业技术学院,教师,讲师,2016年11月,全国职业院校教师信息化教学设计大赛二等奖 2017年9月,选配为教育部现代学徒制试点单位试点班任课教师 2018年4月,辽宁省职业教育与成人教育教学成果一等奖 2018年6月,辽宁省职业院校技术技能传承创新平台成员之一 2018年11月,微课作品获第二十二届全国教师教育教学信息化交流高等教育组微课二等奖 2018年11月,指导学生参加2018年高职院校HSE科普知识竞赛获团体二等奖 2019年6月,首批国家级职业教育教师教学创新团队成员之一

精彩书摘

《常减压装置操作技术》是教育部第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果,主要介绍了常减压装置操作技术。 本书可作为职业院校教学行政管理人员、专业教师、现代学徒制“双导师”、企业人力资源从业人员和从事现代学徒制研究人员的参考用书。

目录

第1章常减压车间规章制度1
1.1车间文化1
1.1.1安全环保方面1
1.1.2质量管理方面2
1.1.3设备维护方面2
1.1.4工艺技术方面3
1.2岗位职责3
1.2.1内操岗位职责3
1.2.2外操岗位职责3

第2章工艺技术规程5
2.1装置概况及工艺说明5
2.1.1装置概况5
2.1.2工艺说明5
2.2装置工艺原理5
2.2.1原油电脱盐工艺原理5
2.2.2常压蒸馏工艺原理11
2.2.3减压蒸馏工艺原理13
2.2.4减压蒸馏工艺技术14
2.2.5燃料型减压塔的工艺特征15
2.2.6干式减压蒸馏技术16
2.2.7减顶抽真空系统18
2.3装置工艺流程21
2.3.1常减压部分21
2.3.2电脱盐部分24
2.4装置各采出产品控制指标25
2.5装置工艺指标27
2.6常减压蒸馏产品、性质及控制要求28
2.6.1常减压蒸馏产品及其性质28
2.6.2常减压蒸馏产品控制要求29

第3章操作指南32
3.1电脱盐系统操作指南32
3.1.1脱盐温度控制32
3.1.2电脱盐罐内压力控制33
3.1.3混合压降控制33
3.1.4电脱盐罐注水量控制34
3.1.5电脱盐罐水的界位控制35
3.1.6乳化层厚度控制36
3.1.7破乳剂注入量控制36
3.1.8变压器输出电压控制36
3.1.9电脱盐罐的电流、电压控制37
3.1.10电脱盐罐脱盐率控制38
3.1.11电脱盐罐及附属管线阀门、法兰泄漏控制38
3.1.12电脱盐系统巡检内容39
3.2常压系统操作指南39
3.2.1初馏塔部分39
3.2.2常压部分43
3.3减压系统操作指南47
3.3.1常压系统操作变化时对减压系统的影响48
3.3.2影响操作的因素48
3.4加热炉系统操作指南50
3.4.1常压炉出口温度TIC1193控制50
3.4.2减压炉出口温度TIC1232控制51
3.4.3炉膛温度控制52
3.4.4过热蒸汽温度TI1207控制53
3.4.5分支温差控制53
3.4.6常压炉烟气含氧量控制54
3.4.7减压炉烟气含氧量控制55
3.4.8火焰控制56
3.4.9排烟温度控制57
3.4.10常压炉炉膛负压控制58
3.4.11减压炉炉膛负压控制59
3.5机泵岗位操作指南59
3.5.1泵抽空59
3.5.2轴承温度高60
3.5.3振动超标60
3.5.4抱轴60
3.5.5密封泄漏61
3.5.6盘不动车61
3.5.7电流超额定值61
3.5.8自动掉闸61
3.5.9泵效率下降62
3.5.10说明62
3.6工艺防腐操作指南62
3.6.1工艺防腐操作原则62
3.6.2搭顶排水铁离子含量和pH值控制63
3.7环保控制操作指南64
3.7.1环保控制操作原则64
3.7.2正常操作法64

第4章开工规程66
4.1开工步骤66
4.1.1开工总原则66
4.1.2制订方案、联系有关部门66
4.1.3蒸汽贯通、吹扫、试压67
4.1.4减压塔抽真空气密性试验68
4.1.5引原油试压68
4.1.6引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统69
4.1.7建立冷循环72
4.1.8系统循环、升温、脱水、热紧74
4.1.9常压系统开侧线78
4.1.10开减压系统82
4.1.11辅助系统投用88
4.2辅助说明90
4.2.1对开工人员的要求90
4.2.2蒸汽贯通吹扫试压应加压力表91
4.2.3蒸汽贯通吹扫试压流程98

第5章停工规程107
5.1停工要求108
5.1.1做到“十个不”108
5.1.2做到“三满意”108
5.2停工准备工作108
5.2.1物品准备108
5.2.2制订停工方案,联系各运行部做好油品后路准备108
5.2.3对外工作109
5.2.4拆盲板109
5.2.5引吹扫蒸汽109
5.2.6停辅助系统109
5.3降量110
5.3.1常压系统降量110
5.3.2减压系统降量111
5.4降温停常压系统111
5.4.1降温(见管式加热炉规程)111
5.4.2减压炉降温、停减压侧线113
5.5退油吹扫115
5.5.1退油吹扫流程准备115
5.5.2倒油系统退油吹扫115
5.5.3常压系统退油吹扫117
5.5.4减压系统退油吹扫120
5.5.5其他系统吹扫122
5.5.6各系统确认123
5.6容器处理123
5.7停工收尾工作124
5.7.1装置内各电动机停电124
5.7.2按盲板表加盲板125
5.7.3下水系统处理126
5.7.4相关设备开人孔126

第6章基础操作规程127
6.1加热炉基本操作规程127
6.1.1操作原则127
6.1.2加热炉点火操作法127
6.1.3加热炉停炉操作法136
6.2离心泵基本操作规程139
6.2.1启泵139
6.2.2停泵142
6.2.3辅助说明144
6.2.4正常切换144
6.3换热器、冷却器基本操作规程145
6.3.1换热器投用145
6.3.2换热器切除148
6.3.3冷却器投用150
6.3.4冷却器切除151
6.3.5换热器(冷却器)排油153

第7章安全生产156
7.1安全生产概述156
7.2本装置的危险点及重大风险156
7.2.1装置的危险点156
7.2.2装置重大风险157
7.3本装置中主要化学品安全数据158
7.3.1装置中危险化学品158
7.3.2各种油品的闪点、自燃点158
7.3.3石油气体在空气中的爆炸极限158
7.3.4汽油159
7.3.5柴油161
7.3.6瓦斯163
7.3.7氮165
7.3.8硫化氢166
7.3.9煤油168
7.3.10天然气170
7.3.11原油172
7.4健康安全知识173
7.4.1防毒知识173
7.4.2触电178
7.4.3烧伤、烫伤急救179
7.4.4骨折急救知识180
7.4.5颅脑外伤救护知识180
7.4.6冻伤、高温中暑急救知识180

参考文献181

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